Харвастер и другая специализированная техника в ассортименте в нашей компании

Харвастер и другая специализированная техника в ассортименте в нашей компании

Современный харвестер является главным образом одномодульным (однозахватным), то есть все операции (валка, обрезка сучьев, раскряжевка и обмер) осуществляется одной головкой, агрегатируемой на конце манипулятора за один прием. С рынков практически исчез распространенный раньше харвестер двухмодульный (двузахватный), имеющий на конце манипулятора только валочную головку, а вся дальнейшая обработка (обрезка сучьев, раскряжевка и обмер) выполнялась с помощью дополнительного агрегата, размещаемого на раме машины.

Вылет манипулятора обычно составляет около 10 метров, что позволяет прореживать пасеки шириной 20 метров. Тяжелый харвестер отличается тем, что у него чаще всего вылет стрелы короче (7-8 метров), так как устойчивости шасси обычно не хватает для перемещения тяжелой харвестерной головки и обработки крупных стволов на большом удалении.

Валку дерева харвестер начинает с подведения харвестерной головки к стволу дерева. Средние деревья харвестер валит одним сплошным пропилом, а вот на крупных деревьях он сначала совершает встречный пропил, поворачивает головку по оси ствола и делает завершающий пропил. При валке крупных деревьев необходимо создать валочный момент, для чего манипулятором дерево толкается в нужную сторону. В зависимости от направления валки относительно машины валочная нагрузка придается поворотом, сгибанием или выдвижением манипулятора. Нагрузка обеспечивает валку в нужном направлении. Направленную валку завершают движением манипулятора и наклоном валочной головки. Управляется харвестер опытным оператором, который умеет использовать кинетическую энергию падающего дерева и начинает прогон ствола для обрезки сучьев и раскряжевки уже во время падения дерева. Одновременно манипулятор поворачивают в сторону окончательного места раскряжевки и складирования сортиментов. Однако не следует начинать прогон в момент удара дерева о землю, так как это может вызвать ошибку измерения длины или повредить механизмы харвестерной головки. При валке крупных деревьев безопасней всего освобождать захват головки от ствола на последней стадии валки, так как сильный удар падающего дерева вызывает толчок, который передается через металлоконструкцию манипулятора машине и оператору.

Фото 1. Современный харвестер представляет т.н. универсальную модель, способную работать на прореживаниях и рубках главного пользования

После того как харвестер повалил дерево, его перемещают на технологический коридор для дальнейшей обработки. Протаскивающее устройство харвестерной головки подает ствол вперед, сучки срезаются сучкорезными ножами. Обрезку сучьев с крупных стволов и обмер сортиментов оператор может ускорить перемещением харвестерной головки манипулятором в направлении вершины дерева. Этим он исключает проскальзывание вальцов протаскивающего устройства и обеспечивает правильность измерения. При традиционной рубке главного пользования порубочные остатки складывают на волоки под машину или рядом с ней, чтобы при продавливании колеи можно было подложить дополнительный слой. Новая тенденция собирать порубочные остатки для производства энергии заставляет изменять схему заготовки на многих делянках. Для облегчения сбора порубочных остатков их не следует оставлять под колесами машин, а саму заготовку приходится прерывать для накопления достаточной массы отходов.

Для разделки ствола любой современный харвестер имеет измерительную автоматику, которая предлагает оператору оптимальную раскряжевку. Ствол перерезается сверху на бревна сплошными пропилами, создающими опасность появления сколов и трещин в нижней части ствола. Поэтому обрабатываемое дерево следует частично опирать об землю или наклонять стрелу манипулятора вниз при завершении разделки. В последнее время изготовители харвестеров стремятся внедрить при разделке автоматическое приспускание стрелы, которое, как показали испытания, реально снижает образование сколов.

Рисунок 1. При разделке ствола в нижней части сортимента и остатка ствола легко образуются трещины. Их можно избежать за счет опирания бревна на землю, увеличения скорости пиления и регулярного ухода за режущей цепью

При рубках главного пользования обычно применяют т.н. одностороннюю технику рубки, при которой машина продвигается вдоль края вырубаемого леса по 10-12 метров за один прием. Валит деревья харвестер сбоку и спереди своего сектора и обрабатывает их на другой стороне. При двухсторонней технике лесозаготовки харвестер складывает сортименты по обеим сторонам волока. Одно- и двухсторонний способы образуют большое количество промежуточных вариантов, использование которых зависит от характеристик харвестера, предпочтений и навыков оператора машины. Например, при односторонней валке возможна работа по правому или по левому борту. Валка деревьев может происходить вперед или вбок.

Рисунок 2. На рубках главного пользования преобладает односторонняя техника, при которой харвестер валит деревья с полосы шириной 10-12 м и складывает сортименты на другую сторону от волокаа

При выборочных рубках удаляемые деревья чаще всего выбирает сам оператор харвестера. Сначала он убирает деревья, стоящие на пути движения, затем прореживает древостой по сторонам. Прореживание с волока можно производить четырьмя различными способами:

• срезание, перенос манипулятором дерева в вертикальном положении на волок, валка, обрезка сучьев и раскряжевка на волоке;
• валка на пасеке, подтаскивание к волоку, обрезка сучьев и раскряжевка на волоке;
• валка с одновременным пакетированием к волоку во время падения, обрезка сучьев и раскряжевка;
• валка, обрезка сучьев и раскряжевка на пасеке.

На выборочных рубках почти повсеместно применяют пасеки шириной 20 метров. Тогда при прокладывании волока харвестер способен прореживать лес на расстоянии 10 метров по обе стороны. Расстояние между волоками может быть чуть больше или меньше 20 метров, а ширина пасеки должна оставаться в среднем не более 20 метров.

Оператору на харвестер следует планировать сеть волоков так, чтобы большая её часть была сквозной. Этим он сокращает общую дальность трелевки и избавляется от сложных участков. По мере необходимости от сквозного волока можно делать дополнительные ответвления. При рубках главного пользования волок прокладывается вдоль линии подготовленных пачек сортиментов, и расстояние между волоками обычно составляет 10-15 метров. Маленький харвестер имеет вылет стрелы примерно 6-7 метров, поэтому небольшого размера харвестер при прореживаниях может заходить в пасеку. Форвардер же движется только по волоку.

Рисунок 3. При выборочных рубках обычная ширина пасеки 20 м. Форвардер и харвестер имеют десятиметровый вылет стрелы, заготовку и сбор пачек можно осуществить с волоков.

Интенсивность прореживания контролируется по количеству оставляемых стволов. Оператор машины может проверять толщину поваленных деревьев при помощи датчика. Оставшиеся стволы можно подсчитать с полукруга радиусом в вылет манипулятора. Вдоль волоков можно оставлять больше деревьев, так как они будут использовать свободное пространство, созданное волоком (больше света и питательных веществ).

При производстве механизированной рубки можно выделить следующие фазы работы:

• перемещение машины — харвестер с одной делянки на другую;
• подведение валочной головки к дереву и валка;
• обрезка сучьев и раскряжевка;
• организационные вопросы и простои;
• удаление подроста;
• перерывы (менее 15 минут).

Обработка одного ствола, в зависимости от его размера, занимает от 20 до 60 секунд. При типичной рубке главного пользования около 30 % времени уходит на подведение головки и валку, около 45 % на обрезку сучьев и раскряжевку, около 10 % на перемещение и около 15 % на перерывы и организационные вопросы.

Рисунок 4. Оператор харвестера может уточнить количество оставляемых стволов, оценив их число в полукруге с радиусом, равным вылету манипулятора.

Наиболее частые вопросы по харвестерам

Зачем нужен харвестер?
Одна такая машина позволяет заменить 9 человек (вальщик и его помощник, чокеровщик, обдирщик и др.), обеспечивает производительность от 100 до 300 кубометров леса в сутки, гарантирует качественную раскряжевку.
Специальная харвестерная головка позволяет в несколько секунд спилить дерево, очистить от сучков, и обрезать по размеру.
Используя преимущества автоматизации, оператору достаточно внести в панель управления файл раскряжевки, в котором будет информация по сортиментам дерева.
Затем, уже на рабочем месте, выбрать тип породы, а харвестер, точнее его «электронный мозг» рассчитает необходимую длину и обрежет дерево так, чтобы максимально сохранить дорогую древесину.

Хочу купить харвестер, на что обратить внимание?
Основные показатели — это мощность двигателя, вылет стрелы и количество ведущих колес. Чтобы ваш харвестер окупился, необходимо учитывать планируемый диаметр деревьев, а также нужна ли вам техника для прореживания или для сплошной рубки.
Основная сфера компании «Амкодор» — продажа харвестеров и комплектующих, запчастей и аксессуаров.
Наши специалисты помогут Вам подобрать тип харвестера, цена которого будет приемлемой для вас, подскажут, какая харвестерная головка лучше, какая мощность двигателя необходима для ваших работ.

Что лучше — купить харвестер новый или б/у?
Все зависит от изначальных финансовых возможностей, предполагаемой рабочей нагрузки и производственных мощностей.
Б/у харвестры дешевле, но с другой стороны они уже отработали определенное количество времени, а значит, есть возможность столкнуться с износом двигателя, пилочных инструментов и самой харвестерной головки, что повлечет за собой дополнительные расходы.
Скупой платит дважды – всегда помните об этом перед осуществлением покупки.
Как один из вариантов сэкономить, можно посоветовать приобретать харвестер и головку отдельно, желательно новую, ведь именно этот инструмент является наиболее важным в технике подобного вида.
Кроме того, можно воспользоваться лизингом от «Амкодор».

Что такое лизинг?
Лизинг – финансовая операция сдачи объектов долгосрочного пользования (здания, техника, транспорт, станки) в аренду, с последующей передачей всех прав новому владельцу (после завершения выплат).
Услуга харвестер в лизинг позволяет вам: выбрать харвестер, купить, сразу же использовать на производстве, а платить постепенно фиксированный платеж в размере 1/8 -1/10 от суммы.
В результате такого подхода, к тому моменту, когда харвестер уже будет выкуплен у компании, прибыль, которую он принесет – многократно окупит вложения.
И при этом, вам предоставят новую технику, только сошедшую со сборочной линии, смазанную заводским маслом, сбалансированную, настроенную и заверенную документами инспекций и тестировщиков.
Если Вы желаете купить харвестер и сэкономить – лизинг одно из приемлемых решений.

• 22.10.2021 Еще один ЗСК «АМКОДОР» в Вологодской области

В 2021 году успешно введен в эксплуатацию очередной современный зерноочистительно-сушильный комплекс «АМКОДОР» ЗСК-60ШГА с отделением хранения зерна на 7500 тонн с силосами зерновыми «АМКОДОР» СВП-3390-14,7 в Вологодской области.

На этой неделе произведена отгрузка и доставка Разбрасывателя минеральных удобрений «АМКОДОР» РМУ-10 в адрес конечного покупателя из Ленинградской области Российской Федерации

С 01 по 04 сентября 2021 года на территории КВЦ «ЭКСПОФОРУМ», г. Санкт-Петербург проводилась юбилейная, 30-я международная выставка-ярмарка «АГРОРУСЬ-2021».

ООО «Амкодор-СЗ»
г. Санкт-Петербург, пр.
Девятого Января, д.19,
литера А, оф. 76

Сравнение харвестеров: John Deere и Ponsse

Харвестеры — основная лесозаготовительная техника. Она может легко заменить бригаду рабочих и выполнить необходимые задачи качественно и в срок. Харвестеры разных видов имеют существенные отличия. Какие именно? Сравним John Deere 1270G 8W и Ponsse Scorpion King. Испытания прошли в 2015 году в Финляндии.

• валка в еловых делянках со средним объемом хлыста 0,5 м³ и 1 м³. Одинаковые гусеницы на всех мостах и заводские настройки давлений в гидравлической системе. Всего 16 тестов, суммарный объём заготовки 1000 м³.

• восьмиколёсный John Deere 1270G, харвестерная головка Н415 (односкоростная), манипулятор с вылетом 10 м.
• восьмиколёсный Ponsse Scorpion King, харвестерная головка H7 с пачковым захватом, манипулятор с вылетом 10 м.

Во-первых, у John Deere более мощные тяговое усилие и гидравлическая система. Во-вторых, он более устойчивый и манёвренный, легче в управлении при поворотах и движении задним ходом. Уровень шума и вибрации ниже по сравнению с Ponsse. Благодаря высокой устойчивости John Deere быстрее передвигается на пересечённой местности.

John Deere также выигрывает в надёжности: раздельные кабина и манипулятор, меньше компонентов гидравлической системы (2 насоса), тандемные тележки портального типа. Эксплуатационные расходы этого харвестера ниже благодаря централизованным точкам смазки и замеру давления, воздушному фильтру двигателя PowerCore™ с эжектором твердых частиц.

В работе харвестер John Deere мощнее, поскольку его обороты под нагрузкой не падают. При движении на повышенной передаче харвестер Ponsse требовал постоянной коррекции рулевым управлением. Движение задним ходом на харвестере John Deere проще благодаря узкому капоту.

Манипуляторы обеих марок одинаково манёвренны. При раскряжевке оператору Ponsse приходится работать ближе к машине, чтобы сохранить грузоподъемность манипулятора.

Системы автоматизации и управления обеих машин примерно равны. Операторам понравились джойстики Ponsse с кнопками, но в харвестере John Deere было проще настроить манипулятор и харвестерную головку.

Харвестерная головка H415, по мнению операторов, превзошла H7 от Ponsse. Её было проще навести на ствол, протяжка и раскряжевка осуществлялись лучше, чем на H7 благодаря короткой раме и оптимальной геометрии протяжных вальцов.

Механизм поворота и выравнивания кабина и манипулятора Scorpion King требует интенсивной смазки и частой проверки момента затяжки болтов крепления. Из-за конструктивных особенностей харвестера Ponsse изменилось положение многих точек сервиса. Так, например, для доступа к фильтру приточного воздуха кабины требуется подъём кабины в сервисное положение. Смазка харвестерной головки H415 производится в одном положении, тогда как для смазки H7 требуется смена положения.

Таким образом, мы видим, что при выборе харвестера стоит учитывать массу технических нюансов, а так же особенности местности и сложность рабочих задач.

Харвестерные головки: описание и устройство

В последние годы в целях оптимизации технологических процессов в лесной промышленности стали использовать высокоэффективное оборудование – харвестерные головки. Они являются дополнительным навесным оборудованием для осуществления лесозаготовительных работ. Их функция заключается в валке дерева при помощи лесной пилы, обрезке сучьев и раскряжевке. Современные модели оснащены измерительными системами, что позволяет полностью контролировать производственный процесс. Их отличает повышенная мобильность, маневренность и высокая производительность.

Харвестерная головка является основным рабочим органом оборудования. Встречаются модели с двумя, четырьмя и более протяжными вальцами. Они обеспечивают мощную протяжку без проскальзывания и высококачественную обрезку сучьев. Компактные размеры устройства значительно упрощают захват ствола, валку и последующие операции при рубке в густых лесах с малой проходимостью. Техника незаменима для выполнения разнообразных лесозаготовительных мероприятий от прореживания молодого и старого леса до лесовосстановительной рубки.

Устройство харвестерных головок

Важную роль в лесозаготовке и деревообработке играет современное оборудование. Головка харвестера состоит из металлической высокопрочной рамы, протаскивающих вальцов, специальных пластин, блока управления, комплекса датчиков и исполнительных элементов – пильного блока, сучкорезных ножей. В соответствии со схемой харвестерной головки устройство может быть оснащено дополнительными комплектующими элементами, например, для обработки пней и выполнения иных задач.

Современные устройства имеют наибольшую ширину закрытия захватных рычагов с протаскивающими вальцовыми элементами. Это позволяет выполнять валку деревьев абсолютно любых диаметров. Раскряжевка и измерение длины выполняется специальной встроенной автоматикой. В процессе лесозаготовки дерево валится, вальцы протаскивают ствол, срезая ветки. Протяжные ролики обеспечивают превосходную несущую способность при работе со стволами больших диаметров.

Принцип работы харвестерных головок

Навесное оборудование для лесозаготовки функционирует следующим образом. При раскрытии раздвигаются сучкорезные ножи и протаскивающие вальцы. Соприкасаясь с деревом, цилиндры прижимают к нему вальцы и сучкорезные ножи. Дерево распиливается обычной цепной пилой и валится с использованием валочного механизма. Протаскивающие вальцы способствуют вращению и протаскиванию ствола, благодаря чему срезаются сучки и ветки. Встроенная автоматика позволяет производить раскряжевку и измерять длину протаскиваемого ствола.

Управление харвестерной головкой производится при помощи программируемых контроллеров. Контроллеры управляются оператором при помощи джойстика или же кнопок управления. В кабине спецтехники имеется специальный монитор для контроля движения навесного механизма и выполнения других функций и задач. Средняя производительность составляет до 10 кубических метров древесины в час. Зависит напрямую от технических характеристик устройства и его функциональных возможностей.

Предназначение харвестерной головки

• Прореживание молодого и старого леса.
• Лесовосстановительные мероприятия.
• Обрезка сучьев и раскряжевка.
• Маркировка леса и выполнение других функций и задач.

Дополнительное навесное оборудование может быть установлено как на легких колесных, так и на гусеничных лесных машинах. Отличительной особенностью агрегата является возможность эффективной работы даже в стесненных лесных условиях с наилучшими показателями производительности.

Виды харвестерных головок

1. John Deere.Харвестерные головки Джон Дир отличаются высокой производительностью, надежностью, универсальностью и точностью измерения. Могут использоваться для прореживания молодого и старого леса, сплошной рубки. Геометрия сучкорезных ножей обеспечивает безупречное качество обрезки сучьев независимо от диаметра ствола. Встроенные датчики и уникальная система управления обеспечивает превосходную точность измерения. Среди других преимуществ можно выделить компактность и высокую маневренность в любых условиях рубки. Незаменимо для выполнения самых разнообразных лесозаготовительных работ. Навесное оборудование нового поколения датского производства. Характеризуется точным измерением и высоким уровнем обрезки сучьев. Благодаря своим компактным размерам весь модельный ряд данного производителя может справляться со своими задачами даже в стесненных условиях. Оборудование прекрасно справляется с различными задачами от раннего прореживания до валки леса. Среди недостатков можно выделить большие затраты на техобслуживание и закупку устройства.
2. AFM. Универсальное допоборудование для заготовки, обработки и сортировки деревьев. Представленные устройства данного производителя отлично справляются как с хвойными, так и лиственными породами. С их помощью можно вести лесозаготовку на склонах с уклоном до 65%. Прекрасный вариант для оптимизации работ в лесной промышленности. Среди недостатков можно выделить затраты на техобслуживание.
3. LOGSET. Навесное оборудование финского производства. Обеспечивает быструю протяжку с низким коэффициентом трения, минимизируя нагрузку на мотор и сокращая расход топлива. Геометрия наклонного механизма позволяет увеличить производительность, обеспечивает необходимый баланс. К их недостаткам относится высокая стоимость.

Многие производственные концерны в сфере лесозаготовки решают купить харвестерную головку. Это помогает повысить показатели производительности и обеспечивает своевременную поставку пиломатериалов для различных целей и задач. Внедрение передового оборудования зарубежного производства с безупречной репутацией открывает большие возможности для расширения собственного бизнеса в данном направлении.

О компании “АГРОПРОФ”

Компания «Агропроф» с 2011 года является официальным дилером одного из мировых производителей сельхозтехники, дорожно-строительной и лесозаготовительной техники премиум класса John Deere в России. Штат сотрудников насчитывает более 270 человек. Головной офис находится в городе Пермь, филиалы в городах Ижевск, Екатеринбург, Оренбург, Казань, Самара, Челябинск, Курган, Уфа и Тюмень.